對烘烤溫度及強冷工藝進行優化，減少了機械油漆涂裝的能耗，使每臺機械設備天然氣費用降低了78元，大大降低了機械結構件的油漆涂裝生產成本。

　　 【關鍵詞】達曼涂裝材料；機械油漆噴涂方式；機械油漆噴涂順序；機械油漆涂裝成本

　　 隨著我國涂裝機械的迅猛發展，其機械油漆涂裝質量也得到了很大提高。機械結構件的油漆涂裝一般都在主機廠完成，近年來不少主機廠紛紛取消對結構件的地攤式噴涂，先后建立了大型的機械油漆涂裝線，使機械油漆涂裝質量得到很大的改善。同時隨著產量不斷增加，機械油漆涂裝的每個工位節拍也越來越快。

　　涂裝線的建立，不進設備投入巨大，而且運行成本也相應增加，如機械油漆噴漆房的送排風及空調系統、循環水的能耗、烘房的能耗、強冷的能耗，這些分攤到機械油漆涂裝成本上占相當一部分比例。

　　 目前，工程機械的競爭越來越激烈，不僅存在質量上的競爭，更多的是價格上的競爭。因此，在不斷降低產品質量的基礎上，如何降低生產成本，成為主機廠迫切需要解決的問題。

　　 對于機械結構件的涂裝，涉及到降低機械油漆涂裝成本方面的因素很多。例如，機械油漆涂裝設備方面采用集中供漆系統，減少機械油漆的浪費；采用保溫性能好的，減少能耗。

　　 本研究以某廠的機械油漆涂裝線為例，圍繞機械油漆涂裝材料的利用率，降低運行能耗，達到降低機械油漆涂裝生產成本，提高產品市場競爭力的目標。

　　 該廠機械油漆涂裝工藝如下：

　　 機械金屬表面除油→屏蔽→上件→拋丸→清理→噴涂底漆→流平→底漆烘干→強冷→刮原子灰→原子灰烘干→強冷→檢查/打磨→清理→噴涂面漆→流平→面漆烘干→強冷→去屏蔽→找補→下件。

　　 其中生產節拍設計為6min，底漆噴涂和面漆噴涂為2個工位，底漆烘干、原子灰烘干、面漆烘干為5個工位，其余各為1個工位。

　　 1、機械油漆涂裝材料的選擇

　　 1.1機械油漆的選擇

　　 機械油漆的涂裝大多采用一底一面的涂層體系，所選用的機械油漆一般是環氧底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，不考慮原子灰層的厚度，其涂層厚度在100m左右，為了保證機械結構件的防腐性能，底漆的干膜厚度至少大于40m.為了降低生產成本，機械油漆在選擇時應著重考察以下5點要求：